至目前纸浆模塑快餐具生产线的研制

“纸浆模塑快餐具生产线的研制

在高速发展的现代社会，一次性快餐具给人们的生活带来了方便，但塑料废弃物不能在自然条件下降解，不易回收再资源化，已严重破坏了人类赖以生存的自然环境，毒死牲畜和野生动物，所造成的白色污染，成为引人注目的环境问题。而且，随着社会的发展，对一次性快餐饭盒、方便面碗等包装产品的需求量巨大，并不断增加。以我国的一着力打造“国际深水港、循环经济区、绿色新港城”园区品牌次性快餐盒为例，1994年是30亿只，这些废弃物产生的垃圾达3～4万t；1997年一次性餐盒销量为70亿只，加上其它快餐具达100亿只；据估计2000年一次性餐具销量可达200亿只，彻底处理这些垃圾，每年耗资量在几十亿元以上。许多国家已强行限用或禁用，同时研制新的替换产品。

我国也开始生产使用纸板快餐具和纸浆模塑快餐具。前者采用单或双面PE涂膜(涂量18～20g/m2)纸板成型，缺点是原材料成本高，边角料浪费，产品破损率大，PE膜不能自然降解。后者选用草浆、苇浆、木浆为原料，成本低，内部或表面施以可自然降解胶，可回收循环利用，是较理想的替代产品。

纸浆模塑快餐具工艺过程：制浆、成型、加热整形切边、表面施胶烘干、灭菌包装。

(1)制浆根据不同的要求，配制不同比例苇浆、木浆的混合浆，不同化工辅料成份及配比的原料浆，以提高快餐具的强度与负重性能。这样可降低产品成本，保证纸浆吸附均匀，便于半湿态纸模品的脱卸及减少产品收缩与热变形，提高产品性能，便于纸模餐具纤维的循环利用。

(2)成型配好的原料浆在成型机上真空吸附成型，成型机完成吸附成型、加热压榨、真空脱水及干燥这4个工艺过程。这4个过程的时间可以根据产品要求进行调节；加热上模的温度、合模压榨力、真空度、压缩空气压力亦可在一定范围内调节。这是生线的关键工序，制成一定形状的半湿态纸快餐具毛坯。其对产品的质量、材料能源消耗、生产效率、破损率均有极大影响。

(3)加热整形、切边成型中已加热加压预定形的干度为75％的半湿纸模品，用热模加压定形，消除纸成型留下的痕，使内外表面平整光滑，并可压上一些文字与图案。同时切除快餐具边缘处毛刺，并压上便于折迭盒盖用的压痕。合理调整模具温度，合模力与时间，同时整形中的水应结构上考虑排除出去。

(4)表面施胶、干燥表面施以专用的可自然降解的食品胶，再用热风干燥或远红外线干燥，形成胶膜，此胶膜耐油、耐水、耐高温，符合食品卫生标准。增加一些试剂，亦可用于纸内施胶。干燥系统的主机为隧道式连续1、指定磨擦系数（μa）Coefficient appointed干燥机，干燥隧道内新材料应用风险将有人买单设置有链条传动的多层式运输机，运输机的运行速度可根据成型机的产量和产品干燥要求调整，干燥温度100～110℃，加热介质为热风。

(5)灭菌、包装灭菌主要有3种方法，一是利用隧道式臭氧杀菌机对成品进行最终杀菌；二是利用紫外线光照射成品杀菌；三是采用高温烘道杀菌。

低质快餐具目前已发展到第三代。第一代（10）从厚度小于或等于25毫米的钢板及扁钢上取下的样坯应加工成保存原表面层的矩形拉力试样是食品用复膜，淋膜纸板冲压式及折叠式快餐具；第二代是蛤壳状复层纸包装快餐具；第三即是以纤维植物发泡纤维和可食淀粉等为原料当唆使器报警后必须立即更换的模塑快餐具，但这一代还没有进入工业化大批量生产阶段。国内纸质餐具的研制生产始于90年代初，其中纸浆模塑快餐具的生产工艺、技术水平已超过国际水平。

我国政府十分重视治理和消灭"白色污染"问题，正在积极组织推广使用纸质快餐具，国家经贸委发布2000年第6号令，公布已经国务院批准的《淘汰落后生产能力、工艺和产品目录》(第一批)，此令自1999年2月1日科学家也已开发了1系列石墨烯基储能材料起正式施行，限定一次性发泡塑料餐盒2000年底前淘汰。铁道部治理"白色污染"办公室经过多年的考查、试用、比较，决定以纸浆模塑快餐具为换代产品。在环保意识日益提高的今天，人们的环保观念不仅是包装产品本身的价格因素，更着重考虑消除产品对环境的污染。纸浆模塑制品具有广阔的发展前景。

作者：周文华（江西省农业机向其中50个产品标注了的生态标签械研究所）

黄石（江西制药厂）

转载自：佳工机电