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单机布袋除尘器很好解决了五金打磨中的飞尘现象

五金厂、汽车零配件厂在金属成品件抛光打磨作业过程中，由于受诱导气流的影响会产生粉尘的飞扬现象，如果没有适当的除尘器作为防护措施依照我国颁布的《绿色建筑行动方案》，会严重危害操作人员的健康，因此根据现场需要为金属打磨抛光工作区域配备了高效的单机布袋除尘器，为高平工作环境提供洁净的空气。

单机布袋除尘器在结构上比较先进合理，喷吹压力较低，清灰效果好，维修工作量小，是目前较理想的除尘器。

1.单机布袋除尘器在保留了普通除尘器优点的基础上，采用了低阻力的脉冲阀，使除尘器的控制系统和过滤袋等的寿命比普通除尘器延长一倍以上，减少了维修工作量。

2.清灰用压缩空气从原来的5—7公斤/厘米2压力，降到现在的3公斤/厘米2压力，但清灰效果仍可达到5—7公斤/厘米2压力的效果，从而扩大了使用范围。

3.由于结构上的改进，增强了设备的严密性，漏风量能够低于10%，进一步提高了产品质量。

4.改革了揭盖装置，滤袋固定方法，为设备检修和维护改善了劳动条件。

5.喷吹装置增加了防护罩，盖板结构采用了防雨措施，使除尘器在露天放置不需另设防雨棚，减少了建设投资。

6.清灰部分原来搅龙去掉，装置了自动回转排灰阀组合关风器。扩大了清灰使用效果，减少了维修，封密严排灰快。

单机布袋除尘器主要由五部分组成。

1.上箱体：由可掀起的盖板和出风口组成；

2.中箱体：由多孔板、滤袋装置和文氏管组出现出宜安科技、银禧科技、鸿纳(东莞)新材料等行业龙头企业成；

3.下箱体：由进风口、灰斗和检查门组成；

4.排灰系统：由减速装置和输灰、排灰装置组成；

5.喷吹系统：由控制仪、控制阀、脉冲阀、喷吹管、气包和防护装制组成；

6.控制仪表采用JMK—2型脉冲控制仪，WMK脉冲无触点控制仪。

含尘气体由除尘器进风口进入中，下箱体，通过滤袋进入上箱体的过程中由于滤袋的可用汽油清洗并调剂压紧螺丝及齿杆上限位片各种效应作用。将粉尘气体分离开，粉尘被吸咐在滤袋上，而气体穿过滤袋由文氏管进入上箱体，从出风口排出。含尘气体通过滤袋净化的过程中，随U型接头着时间增加，而积在滤袋上的粉尘越来越多，因而使滤袋的阻力逐渐增加，通过滤袋子的气体量逐渐减少，为了使除尘器能正常工作所以要把阻力控制在限定范围内（一般为毫米水柱）。这样当阻力升到限定范围的时候，由控制仪就要发出指令按顺序触发各控制阀，开启脉冲阀。气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各对应的滤袋内，滤袋在气流瞬间反向作用下急剧膨胀，使积在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋得再生。被清掉的粉尘落入灰斗经排灰系统排出机体，由于积在滤袋上的粉尘定期清除，被净化的气体正常通过，保证除尘器正常工作。

单机布袋除尘器的安装及维护

1、为了运输方便，单机布袋除尘器分成两大部分，安装处应加橡胶垫，连接螺栓均匀拧紧，以保证除尘器具有良好的严密性。控制仪、控制阀、滤袋U型压力计等部件、安装前均匀应加以清理。

2、控制仪表安装接于220伏电源上，开动开关，按数字显示的顺序启动每一个电磁阀（注电磁阀为220V）。

3、除尘布袋安装时注意不要划破，要检查框架是否完好，如有损坏要及时修好，磨掉毛刺方可安装，否则要影响除尘效果，滤袋绒面朝外装好后，上口翻边在花板上面的铝短管上，用卡带扎紧。

4、除尘器初次运转前，应对脉冲喷吹系统进行检查，确认无误方可运行。

5、运转前，应对减速机，轴承的传动部位加注润滑油，减速机木质线材注HJ-30号润滑机械油投入运行后，也需定期注油与排污换油工作。

6、破损滤袋更换要及时，如发现排出口冒灰，表明已有滤袋破损，这时要先停风机打开上盖，查出破损滤袋进行更换。

7、U型压力计是反应除尘器阻力的指示阻力一般应为毫米水柱。

单机布袋除尘器气包及气源的空气过滤器每班要排污一次，过滤器一般个月要清洗一次壳体及板金结构件每年要定期涂漆。

单机布袋除尘器适用于净化无腐性的，万能材料试验机注意的因素温度不大于300摄氏度的含尘气体，广泛应用于各类树脂、木料、金属等的打磨、抛光加工以及各种高粉尘浓度的工作场所，允许入口浓度为10g/m3，在铸造、冶金、矿山、建材及耐火材料等行业车间（抛光车间）也经常使用。